Elmetherm a conçu une grande variété de fours tunnels continus avec des solutions personnalisées de convoyage, manutention, régulation de température et d'aéraulique.

Des contrôles de température en zones multiples permettant de répondre aux différentes étapes du process de cuisson de votre produit (desolvatation, rampes de montée en température, paliers, refroidissement).

Chaque zone est indépendante en température et possède sa propre extraction. Une bonne connaissance de vos produits et un contrôle continu de l'évaporation de vos solvants permet d'optimiser les rejets et d'adapter la puissance de chauffe nécessaire tout en répondant aux normes de sécurité et risques d'explosivité.

Les fumées peuvent être envoyées vers un incinérateur pour éliminer les COV.

Puisque votre produit est unique, la manière de le chauffer garantie une performance et une uniformité de température maximale.

Les vitesses et l'orientation des flux d'air sont spécifiques à chaque produit. Pour cela Elmetherm proposera les soufflages les mieux adaptés (Haut en Bas, Bas en Haut, Transversal, Longitudinal, Alterné, Multiflux).

Des plénums sous pression judicieusement situés permettront de diriger l'air sur les produits au travers de buses ou d'ailettes réglables couvrant toute la zone de chauffe et garantissant une bonne uniformité de température durant tout le parcours.

Autres prestations disponibles :
Système de refroidissement forcé avec groupe froid, volets motorisés, contrôles d'humidité de pression et de vide, incinération des COV, échangeurs pour récupération d'énergie, enregistreurs.

- Four continu de traitement thermique avec convoyeur à tapis ( bande PTFE, métallique, maille inox)
- Fours continus avec convoyeur à chaines (travail,accumulation,supports spécifiques)
- Fours à passage avec convoyeurs à courroies (ronde, plate)
- Fours à convoyeurs à rouleaux motorisés, transfert par pas de pélerin, poutre pousseuse
- Fours à convoyeurs à spirales

Applications industrielles :
Nos fours tunnels continus servent pour de nombreuses applications : polymérisation, séchage, revenu, recuit, vulcanisation, cuisson, préchauffage, traitement thermique, stabilisation, homogénéisation, vieillissement

17 Four tunnel continu convoyage 300

Four avec convoyeur courbe à rouleaux motorisés

18 Four tunnel continu convoyage 300

Four à convoyeur avec tapis en fibre de verre

19 Four tunnel continu convoyage 300

Four tunnel continu de polyméristion
Tapis en maille inox

20 Four convoyage tapis courbe 300

Four avec convoyeur courbe
Tunnel de séchage

21 Four tunnel continu convoyage 300

Four avec convoyeur à écailles

22 Four tunnel continu convoyage 300

Four à convoyeur à courroies

23 convoyage a chaine 300

Four continu de séchage avec chaines à taquets

24 Four tunnel continu convoyage 450

Four tunnel continu de vulcanisation
Convoyeur à accumulation

25 Four de vulcanisation 450

Four de vulcanisation avec tapis métallique

26 Four tunnel continu composites 350 440

Four tunnel continu pour composites avec convoyeur double

27 Four tunnel continu convoyage 300

Four à convoyeur avec chaine haute temperature

28 Four tunnel continu 450

Four continu de cuisson poutre transfert chariot de 500 kg

32 Four fluxage aluminium 450

Four continu sur ligne de fluxage de pieces aluminium
Ventilation verticale forte, pression 200 mmCE

30 Four tunnel continu composites 450

Four tunnel continu de polymérisation de fils en composite

31 Four de vulcanisation 450

Four tunnel continu de vulcanisation de tuyaux caoutchouc
Soufflage verticale à grande vitesse

29 Four tunnel continu poymerisation 450

Four tunnel continu de polymérisation de produit solvanté
3 niveaux, 9 bruleurs gaz
Puissance totale 3000 kW

116 Four cuisson plaquettes frein 450

Four continu de cuisson de plaquettes de frein
Four et refroidisseur à spirales
Température 300°C

122 Convoyeur a spirales 450

Convoyeur de four à spirales

Four de vieillissement

Four à convoyeur de vieillissement de cylindres d'aluminium
Température 250°C, volume 180m3, charge 24T

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